ДАМИ-C09

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ (PDF)

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП ДАМИ-С09:

Назначение и область применения:

Многофункциональный дефектоскоп ДАМИ-С09 является малогабаритным переносным прибором, предназначенным для ручного и автоматизированного неразрушающего контроля импедансным, вихретоковым и ударным методами.

ДАМИ-С09 может использоваться в судостроении, авиационной, космической, автомобильной, строительной и других отраслях промышленности для контроля изделий, как  в процессе изготовления, так и  в условиях эксплуатации.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ДЕФЕКТОСКОПА ДАМИ

• упрощенный процесс подготовки к работе за счет автоматизированного режима настройки сигнала по амплитуде или фазе с использованием анализатора спектра.
• определение положения пьезоэлектрического преобразователя на объекте контроля с помощью координатного сканера «Слайдер-М2». Подключение этого оборудования к дефектоскопу осуществляется по отдельному каналу. Установка датчика производится в специальную кассету-держатель. Рабочий сектор сканирования составляет 300х420 мм. Обработка больших площадей выполняется с помощью режима посекторного мониторинга с последующим «склеиванием» результатов тестирования. Координаты, полученные со сканера, используется для построения «В» и «С» разверток (сканов), которые запоминаются в архиве прибора и выводятся на печать в составе протоколов контроля. Сканер «Слайдер-М2» оснащается двумя видами креплений — магнитным и вакуумной присоской;
• слежение за траекторией движения ПЭП в процессе диагностики. Это позволяет дать объективную оценку качеству проведенного контроля;
• поддержка одновременной работы с тремя разными настройками, что обеспечивает возможность параллельного тестирования до 3 слоев;
• документирование результатов контроля с возможностью переноса на компьютер и последующей обработки с помощью специального приложения «АРМ Дефектоскописта»;
• многоязыковая поддержка;
• широкий спектр датчиков для тестирования различных композитных, клееных и сотовых материалов.

   ДАМИ-С09 в режиме импедансного контроля:

Реализует методы импедансной дефектоскопии, основанные на регистрации изменений режима генерации механических колебаний в стержне преобразователя, контактирующего с поверхностью объекта контроля при изменении механического импеданса контролируемой зоны;

Предназначен для диагностики конструкций и корпусных деталей из сплошных композитных материалов или сотовых структур на предмет определения непроклеев и расслоений.

Принцип работы 
Напряжение генератора импульсов возбуждения (ГИВ) подается на возбуждающий пьезоэлемент импедансного преобразователя (ИМП), в результате чего в стержне импедансного преобразователя, соединенного точечным контактом с объектом контроля, возбуждаются механические колебания. При наличии близких к поверхности дефектов, режим колебаний в стержне изменяется, что ведет к изменению сигнала наведенного в измерительном пьезоэлементе ИМП. Получаемый сигнал с измерительного пьезоэлемента ИМП анализируется амплитудно-фазовым методом. При превышении устанавливаемого порога срабатывания (задаваемого стробом) формируется сигнал автоматической сигнализации дефекта (АСД).  Результат обработки принимаемого сигнала от исследуемого объекта отображается на экране прибора в графическом виде и (или) заносятся в энергонезависимую память  прибора. 


     ДАМИ-С09 в режиме  вихретокового контроля:

Реализует методы вихретоковой дефектоскопии, основанные на регистрации изменений электромагнитного поля вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте контроля;

Предназначен для неразрушающего контроля деталей из немагнитных и ферромагнитных металлов и сплавов, на предмет наличия поверхностных дефектов типа трещин, расслоений, закатов, раковин, неметаллических включений, а также для оценки структуры контролируемого материала.

Принцип работы 
Напряжение генератора импульсов возбуждения (ГИВ) подается на возбуждающей катушке вихретокового преобразователя (ВТП), в результате чего в контролируемом материале возбуждаются вихревые токи. При наличии близких к поверхности дефектов, траектория вихревых токов изменяется, что ведет к изменению сигнала наведенного в измерительных катушках ВТП. Получаемый сигнал с измерительных катушек ВТП анализируется амплитудно-фазовым методом. При превышении устанавливаемого порога срабатывания (задаваемого стробом) формируется сигнал автоматической сигнализации дефекта (АСД). Результат обработки принимаемого сигнала от исследуемого объекта отображаются на экране прибора в графическом виде и (или) заносятся в энергонезависимую память  прибора.


  ДАМИ-С09 в режиме ударного контроля:

Реализует методы ударной дефектоскопии, основанные на регистрации изменений времени отскока ударника преобразователя, производящего нормированные удары на поверхности объекта контроля при изменении механического импеданса контролируемой зоны;

Предназначен для диагностики конструкций и корпусных деталей из сплошных композитных материалов или сотовых структур на предмет определения непроклеев и расслоений.

Принцип работы 
Напряжение генератора импульсов возбуждения (ГИВ) подается на электромагнит ударного преобразователя (УДП), в результате чего ударник преобразователя с приемным пьезоэлементом и корундовым протектором  на конце совершает нормированный удар на поверхность контроля и на приемном пьезоэлементе появляется импульс напряжения. При наличии близких к поверхности дефектов, форма импульса напряжения на приемном пьезоэлементе изменяется. Получаемый сигнал с приемного пьезоэлемента УДП анализируется и при превышении устанавливаемого порога срабатывания (задаваемого стробом) формируется сигнал автоматической сигнализации дефекта (АСД). Результат обработки принимаемого сигнала от исследуемого объекта отображается на экране прибора в графическом виде и (или) заносятся в энергонезависимую память  прибора. 


CПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ КОНТРОЛЯ
В рамках сотрудничества с рядом авиационных предприятий была разработана оригинальная методика для контроля на непроклей внутренних стенок  агрегата из четырехслойного пластика из стекло-волокнистого матерчатого материала (СВМ) с толщиной пакета 2,7-3,0 мм. При контроле используется теневой велосиметрический метод, для которого были разработаны специальные преобразователи.