ТЕХНОВОТУМ - разработка и производство оборудования и технологий неразрушающего контроля (НК)

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

КАЛЬМАР (16/64)


КАЛЬМАР 16/64 разработан  на базе цифрового модуля ХАМЕЛЕОН 32+  (поддержка четырех 16-ти элементных датчиков ФР с параллельной обработкой сигналов) - и представляет собой: рельсовую тележку с  механическим сканером для установки на рельс, комплекта преобразователей на фазированных решетках , многоканального блока дефектоскопии и управляющего PC планшета.  Все функции по управлению и перемещению тележки выполняет оператор. 

Сканер с датчиками ФР устанавливается оператором в центр сварного шва. С помощью механизмов преобразователи на ФР перемещаются по периметру сварного шва и прозвучивают основной металл и зону сварного шва в головке, шейке и перьях подошвы. Программное обеспечение дефектоскопа, включает типовые настройки для контроля сварных соединений выполненных методом : алюминотермитной, электроконтактной и газопрессовой сварки в соответствии с СТО РЖД 1.11.003-2009. Среднее время контроля одного сварного стыка - 5 мин

Электронное управление углом ввода УЗ-пучка и анализ отраженных эхосигналов позволяют в режиме реального времени формировать на экране дефектоскопа «В» развертку в виде контура рельса, что дает возможность оператору контролировать автоматизированное определение координаты отражателя, его местоположение в сечение сварного шва, условные размеры, коэффициент  выявляемости.  Детальный анализ в развертке «А» и «S» позволяет оператору определять коэффициент формы дефекта. S-скан не только предоставляет оператору наглядную информацию о расположении и координатах дефектов, но и позволяет во многих случаях измерять их реальные размеры. УЗ-пучок, сформированный многоэлементной фазированной решеткой, может быть направлен под различными углами и сфокусирован на любой глубине, что значительно повышает достоверность обнаружения разноориентированных дефектов, расположенных в различных точках сечения рельса.

Особенности и преимущества КАЛЬМАРА:

  • Определение параметров преобразователя с помощью стандартного образца СО-3Р;
  • Полуавтоматическая настройка на условную чувствительность по СО-3Р;
  • Наличие функции слежения за акустическим контактом преобразователя на фазированной решётке с исследуемой поверхностью;
  • Сохранение в базе данных результатов контроля в виде протокола, включающего отображение параметров диагностики (чувствительность, время исследования, условные размеры дефектов, коэффициент выявляемости);
  • Обеспечивает выявление, регистрацию и расшифровку сигналов от дефектов в сварных стыках (электроконтактных и алуминотермитных) рельсов железнодорожных путей;
  • Информация представляется в виде профиля сечения сварного стыка рельса, с данными об амплитудно-временных характеристиках зарегистрированных эхо-сигналов;
  • Функции «авторазмер» и «автопротокол» – формирование протокола контроля в формате ЕК АСУИ с возможностью мгновенной отправки в диспетчерский пункт по связи GSM;
  • Цветной дисплей повышенной яркости обеспечивает визуализацию контроля высокой контрастности при любых условия освещения;
  • Сигнализация о наличии дефектов – звуковая и цветовая по монитору дефектоскопа;
  • Возможность оперативного просмотра зарегистрированных дефектограмм на мониторе дефектоскопа.

Основные технические параметры КАЛЬМАРА:

  • 64 независимых канала УЗК;
  • Диапазон углов ввода от 0 до 80°;
  • Рабочий диапазон усиления до 80дБ;
  • Поддержка разверток: A, B, D, S
  • Геолокация: GPS, ГЛОНАСС
  • Интерфейсы : USB, LAN, GSM

Эксплуатационные параметры КАЛЬМАРА:

  • Габаритные размеры, не более (Д,В,Ш): 1600х400х700мм,
  • Общая масса в сборе, не более: 30 кг;
  • Аккумуляторная батарея, встроенная: 12В, 20А/ч (10 часов работы);
  • PC планшет: 11″, 1280х720 px;
  • Климатический диапазон: -40°; +50° С